Изготовление калибров

Калибры - это мерительный инструмент, предназначенный для бесшкальной проверки размеров и форм деталей. Существуют различные виды калибров, предназначенные для контроля тех или иных параметров деталей.

Для проверки точности изготовления гладких цилиндрических изделий, в частности валов, в промышленном производстве используются предельные гладкие калибры. Гладкие калибры для контроля валов выполняют по форме кольца с внутренний цилиндрической измерительной поверхностью или в виде скобы. Преимущественное распространение получили калибры-скобы, которые позволяют контролировать размеры деталей без снятия их со станка. Калибры-скобы для валов диаметром от 3 до 180 мм изготавливают нерегулируемыми, то есть постоянных размеров. Калибры-скобы валов диаметром свыше 180 мм чаще бывают регулируемыми, что делает возможным в случае износа использовать один калибр-скобу для контроля размеров валов меньших размеров, находящихся в определенном интервале. Калибры валов изготавливаются как односторонние, так и двухсторонние.

Для контроля резьбовых соединений используют резьбовые калибры. Для проверки резьбы гаек используются предельные резьбовые калибры-пробки, а для проверки резьбы болтов - резьбовые регулируемые или жесткие кольца или скобы. Резьбовые калибры бывают проходные - для контроля полного профиля резьбы детали по всей ее длине, и непроходные, которые имеют укороченный профиль и предназначены только для проверки диаметра.

Для контроля размера, формы и взаимного расположения поверхностей деталей используют профильные калибры-шаблоны. При данном измерении годность изделия определяется прикладным шаблоном, к которому допускается минимальное отклонение профиля на просвет.

Для контроля отверстий используют калибры-пробки, проходная сторона которых соответствует наименьшему предельному размеру, а непроходная сторона наибольшему предельному размеру. Калибры для отверстий бывают конические, цилиндрические и резьбовые.